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LIAONING DECHENG SCIENCE & TECHNOLOGY GROUP CO..LTD.

China

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Cable Jacket Compound--DCH 03A

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  • L/C, T/T
  • China
  • XINGANG/QINGDAO
  • DECHENG
  • DCH 03A
  • 30 days
  • Generally, 25kgs in one carton box or depends on customers' requirements.
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Specifications

  • 1.fire retardancy,oil-proof,wearing-proof,tearing-proof
    2.good resistance to cold,weathering
    3.excellent mechanical properties

Description

DCH 03A Cable Jacket Heavy non-extended burned under the temperature at 65°C 

I. Foreign Equivalent Grade 

XH-03A Heavy O&FR of O FR BS 6899 

II. Illustration

With Chlorinated Polyethylene (herein below called CPE) elastomer CM361M as basic material, blended with other additives, CPE compound has the properties of fire retardancy, oil-proof, wearing-proof, tearing-proof, good resistance to cold, weathering and excellent mechanical properties. Our DCH03A rubber-sheath Jacket follows GB7594.7-87 standard, our Heavy O&FR follows O FR BS6899 standard.

Rubber sheath made by DCH03A is the first ideal substitution of CR&CSM because of to its excellent properties, good extruded rubber surface, good flexibility, light weight of cable (lower density) and lower cost.

III. Application

1. Heavy cable sheath for mine coal purpose, especially for the heavy cable of mine coal and heavy moving cable, etc. 

2. Soft cable sheath follows the standard of GB12972-91 for min purpose. 

3. Soft cable sheath follows the standards of MT818-1999 for min coal. High fire-retardancy compounds (O.I≥40%) can be supplied because of bundle burned required. 

4. Heavy flat cable sheath that has request of properties of fire retardancy, oil-proof, high strength. 

IV. Comparison of Material Properties & Standard

.

Test Item 

Unit

GB7594-87 XH-03A 

DCH03A Sheet

DCH03A Final Pdt 

1

Mechanical properties before aging 

       

1.1

Tensile Strength 

Mpa

≥11.0

14.28

13.8

1.2

Elongation at break

%

≥250

380

395

2

Mechanical properties after ageing (75°C, 10days)

       

2.1

Change ratio of Tensile Strength (Maximum) 

%

-15 - +15 

8.5

7

2.2

Change ratio of Elongation at break (Maximum) 

%

-25 - +25

-10

-11

3

Heat-extending test 

       
 

Test condition 

Temperature

°C

200

   

Load time 

min

15

   

Mechanical stress 

Mpa

0.2

   

3.1

Elongation in load 

%

≤175

40

30

3.2

Permanent set after cooling 

%

≤25

10

5

4

Dipped mine oil test 

       
 

Tensile strength 

Oil temperature 

°C

100±2

   

Oil-absorption time 

h

24

   

4.1

Change ratio of Tensile Strength (Maximum) 

%

-40 - +40 

-7

-6

4.2

Change ratio of Elongation at break (Maximum) 

%

-40 - +40 

-11

-10

5

Low temperature Tensile test (-35°C) 

       
 

Maximum elongation at break 

%

 

110

 

6

Tearing strength 

N/mm

 

8.4

8.0

7

Scorched time(140°C)

Min

 

> 30 

 

Remarks: GB12972-1991 standard tearing strength ≥7.5N/mm,MT818-1999 standard tearing strength ≥5N/mm

Oxygen Index can be adjusted according to the customers' requirement. 

V. Processing Condition 

Continuous vulcanization production method is preferred

Reduction ratio of extruder: 1.1:1-1.5:1 

Length-diameter ratio: 6:1-16:1(hot feed is suggested if lower than 10:1) 

Temperature of extruder: 65-85°C

VI. Package & Storage 

Generally, 25kgs in one carton box or depends on customers' requirements.

Shape of the material: Rectangle rubber sheet & depends on customers' request.

The material should be stoned at clean, dry, draughty warehouse. 

 DSC_0066 .jpg


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